Новости

Feb 21, 2024

Бывшие руководители Nike инвестируют в стартап Hilo, занимающийся 3D-печатью обуви, в раунде стоимостью 3 миллиона долларов

Поделиться этой статьей Среди стартапов по производству обуви, напечатанных на 3D-принтере, наибольшее внимание в последнее время привлек Hilos. Компания из Портленда, штат Орегон, впервые привлекла внимание своим подходом к 3D-печати.

Поделиться этой статьей

Среди стартапов по производству обуви, напечатанных на 3D-принтере, наибольшее внимание в последнее время привлек Hilos. Компания из Портленда, штат Орегон, впервые привлекла внимание своим подходом к 3D-печати потенциально более экологичной обуви с использованием технологии HP Multi Jet Fusion (MJF). Теперь Хилос объявил, что привлек 3 миллиона долларов в рамках инвестиционного раунда, в котором участвовали бывшие руководители Nike, в том числе бывший главный операционный директор Эрик Спранк.

Вместе со Спранк работал бывший вице-президент Nike по глобальному снабжению и производству обуви Грег Буи, а также Better Ventures, Builders VC и XRC Labs. Буи лично работал вместе с сотрудниками Hilos над конкретными проектами. Естественно, участие таких компаний, как Sprunk и Bui, представляет собой одобрение процесса компании на высоком уровне.

Hilos использует MJF для 3D-печати подошв из термопластичного полиуретана (ТПУ), на 80 процентов состоящего из переработанного материала. По словам компании, как только обувь изживает себя, ТПУ может быть переработан на 100 процентов. При этом верх обуви изготавливается из кожи или трикотажа.

Преимущества по сравнению с традиционным производством обуви многочисленны. Согласно исследованию Hilos, проведенному совместно с Йельским университетом, обувь можно производить не только по требованию, что ограничивает потребность в товарных запасах и количество отходов, но и значительно сокращает использование ресурсов.

По сравнению с традиционными туфлями-мюлями, пара, изготовленная Hilos в сотрудничестве с брендом Helm, позволила снизить потери воды на 99 процентов и выбросы CO2 на 48 процентов. Сокращение выбросов CO2 на 29 процентов связано с тем, что пара Hilos сокращает количество деталей с 65, изготовленных и собранных за 360 этапов, до пяти деталей, изготовленных и собранных за 12 этапов. Кроме того, обувь Hilos производится на месте в США и, таким образом, сохраняет условия потогонных цехов, характерные для основных производственных предприятий Глобального Юга.

«Эта отрасль увековечивает перепроизводство, и в области материалов происходит так много невероятных инноваций, но ничто не нацелено на перепроизводство», — сказал в интервью генеральный директор и соучредитель Hilos Элиас Шталь. «Мы разработали новый способ производства обуви: в тот момент, когда покупатель покупает или кто-то уходит из магазина с чем-то, мы производим и пополняем запасы этого продукта в течение 72 часов. Теперь мы выполняем заказы с такой скоростью, как если бы что-то было сделано заранее и находилось в распределительном центре».

Благодаря этому последнему раунду Hilos собрал в общей сложности 5 миллионов долларов, с помощью которых стартап продолжает масштабировать свой бизнес. В настоящее время одна машина HP может производить подошвы для 500 пар обуви в месяц, но по мере масштабирования она может получить доступ к «десяткам и десяткам» принтеров для производства еще большего количества. Hilos уже начала работать с существующими брендами, но не может назвать их публично.

Спранк проработал в Nike более 27 лет, в том числе семь лет в должности главного операционного директора, отвечая за «цифровую трансформацию компании». Что касается Hilos, Спрунк сказал, что компания и ее генеральный директор «обладают энтузиазмом, креативностью и интеллектом, чтобы совершить прорыв и возглавить революцию в производстве обуви».

«Каждый раз, когда вы можете вызвать переворот в такой отрасли, как обувная, это действительно сложно сделать. Никто в отрасли не работает над обслуживанием потребителей радикально по-другому. И если вы сможете обслуживать потребителя по-другому, это привлекательное предложение», — сказал Буй. «Если бы вы начали с посылки: «Я хочу создать новую обувную компанию», как бы вы это сделали? Ты бы сделал это так, как это делает Хилос».

Согласно «3D-печатная обувь 2020-2030 гг., анализ рыночного потенциала 3D-печати в обувной промышленностиСогласно отчету SmarTech Analysis, к 2025 году выручка от 3D-печати обуви, как ожидается, достигнет 4,2 миллиарда долларов. Беглый взгляд на ситуацию на данный момент позволяет предположить, что мы можем быть на правильном пути к достижению этих цифр.

Стельки уже давно стали лидером использования 3D-печати в обуви, но по мере того, как Adidas добился устойчивого прогресса в своей линейке 4DFWD, мы наблюдаем рост не только межподошв, как у Adidas и Hilos, но и целых кроссовок. В то время как Adidas напечатал на 3D-принтере более миллиона межподошв, растет число более мелких дизайнеров, создающих целую обувь.